Оборудование для первичной переработки конопляной тресты серии «ДАР-250 (350,500)»

Введение

Возрождение отечественного коноплеводства, наблюдаемое в России последние годы, требует качественного технического оснащения перерабатывающих предприятий. Традиционные линии, доставшиеся в наследство от советской эпохи, зачастую физически и морально устарели, а зарубежные аналоги отличаются высокой стоимостью и сложностью сервисного обслуживания. Сегодня более 80% российских заводов первичной переработки технической конопли используют либо устаревшее отечественное, либо дорогостоящее импортное оборудование .

Именно для решения этой задачи компанией «ДАРКОН» была разработана линейка оборудования для первичной переработки конопляной тресты серии «ДАР-250», «ДАР-350» и «ДАР-500». Эти агрегаты представляют собой современное, высокопроизводительное и адаптированное к российским реалиям решение для получения качественного конопляного волокна (пеньки).

Назначение и область применения

Оборудование серии «ДАР» предназначено для первичной механической переработки конопляной тресты — высушенных и вылежавшихся стеблей технической конопли. В результате технологического процесса происходит разделение стебля на две основные фракции:

• Короткое волокно (пенька однотипная) — применяется в производстве утеплителей, нетканых материалов, наполнителей и композитов;

• Костра (одревесневшая часть стебля) — служит сырьем для строительных плит, топливных гранул и наполнителей .

Цифры в названии модели (250, 350, 500) отражают производительность линии по входной тресте в килограммах в час, что позволяет подобрать оптимальное решение под любой масштаб производства — от фермерского хозяйства до крупного перерабатывающего завода.

Технические характеристики серии «ДАР»

Технологический процесс и конструкция

Линейка оборудования «ДАР» реализует проверенную временем технологическую схему, объединяющую последовательные операции по механическому воздействию на стебель конопли.

1. Подача и разравнивание сырья

Треста в рулонах или кипах подается на измельчительную установку и далее разравнивающий транспортер. Благодаря специальным шипам и вальцам формируется равномерный слой сырья по всей ширине машины. 

2.  Блок тонкого помола

Сердце линии — система последовательно установленных роторов с ножами. Количество дисков составляет от 4 до 7 в зависимости от модификации. Вальцы вращаются в одном направлении с разной скоростью (дифференциальный привод), что создает эффект «перетирания».

Принцип действия: стебель конопли имеет хрупкую древесную сердцевину (костру) и прочные лубяные волокна в коре. При интенсивном сжатии и изгибе между вращающимися роторами хрупкая костра разрушается на мелкие фрагменты, отделяясь от волокна. 

В зависимости от сорта конопли и требуемого качества выходного волокна зазор между дисками регулируется. Для влажной или трудноразделяемой тресты количество проходов через блок измельчения может быть увеличено.

3. Рассеивающий блок

После отделения основной массы костры волокнистая масса поступает в пресс. А перемолотая костра в систему рассевов. Это вращающийся цилиндр с билами (специальными лопатками), которые «прочесывают» костру, выбивая остаточные включения волокна и пыли.

В машинах серии «ДАР» используется двухбарабанная схема рассева — сначала первичное, более крупное отделение, затем финишное разделение. Такое решение обеспечивает чистоту волокна на выходе до 95-99%.

4. Система аспирации и удаления отходов

Одна из ключевых особенностей оборудования «ДАР» — замкнутая система пылеудаления. Процесс переработки конопли сопровождается выделением большого количества пыли, мелкой костры и растительных остатков. Пневмотранспортная система отводит эти фракции от каждого рабочего узла в общий циклон-накопитель.

Преимущества:

• Снижение запыленности воздуха в рабочей зоне (соответствие требованиям охраны труда);

• Возможность сбора костры и пыли для дальнейшего использования (топливные гранулы, удобрения, наполнители);

• Предотвращение перегрева подшипниковых узлов из-за забивания пылью.

5. Выпуск и упаковка готовой продукции

При необходимости линия может комплектоваться прессующим устройством для формирования кип или рулонов готовой продукции.

Конструктивные особенности

Прочность и надежность

Все узлы линии «ДАР» выполнены из износостойких материалов. Рабочие поверхности вальцов и бил трепальных барабанов проходят термообработку, что увеличивает ресурс в условиях абразивного воздействия костры. Подшипниковые узлы герметизированы по стандарту IP55, исключая попадание пыли.

Энергоэффективность

В линии используются двигатели класса энергоэффективности IE3. Частотное регулирование приводов позволяет оптимизировать скорость работы всех узлов под конкретный тип сырья — для мягкой, легковылежавшейся тресты скорость может быть снижена с экономией электроэнергии, для трудноразделяемой — увеличена.

Компактность и модульность

Оборудование выполнено в модульном исполнении. При ограниченных производственных площадях возможна угловая или Г-образная компоновка линии. Для модели «ДАР-250» минимальная рекомендуемая площадь помещения составляет от 100 м², что позволяет разместить производство даже в условиях небольшого фермерского хозяйства.

Сравнение с аналогами

Продукты переработки и их применение

Выходное волокно после переработки на оборудовании «ДАР» классифицируется как пенька  — волокно длиной от 5 до 20 мм с содержанием костры не более 2% . Такое волокно востребовано в следующих отраслях:

Экономическая эффективность

Согласно расчетам отраслевых экспертов, организация первичной переработки конопли на оборудовании типа «ДАР» (аналог малогабаритных линий) демонстрирует следующие показатели :

• Срок окупаемости: от 1,5 до 2,5 лет (в зависимости от региона и режима работы);

• Рентабельность при двухсменной работе: от 35% до 50%;

• Емкость рынка: при площадях посева от 200 га обеспечивается полная загрузка линии ДАР-350;

• Глубина переработки: возможность последующей установки оборудования для получения укороченного волокна, которое востребовано в целлюлозной промышленности.

Сервис и гарантия

Компания «ДАРКОН» обеспечивает полный цикл сопровождения:

• Пусконаладочные работы — выезд инженеров на площадку заказчика;

• Обучение персонала — теоретический курс и практическая отработка на оборудовании;

• Гарантийное обслуживание — 12 месяцев с момента подписания акта ввода в эксплуатацию;

• Сервисный контракт — выездное и дистанционное обслуживание, поставка расходных материалов.

Наличие собственного склада запасных частей в Казани гарантирует минимальное время простоя при плановой замене быстроизнашивающихся элементов (била трепальных барабанов, рифли вальцов, ремни, подшипники).

Заключение

Оборудование для первичной переработки конопляной тресты серии «ДАР-250 (350,500)» от компании «ДАРКОН» — это отечественное, технологичное и экономически эффективное решение для развивающегося рынка коноплеводства. Широкий модельный ряд позволяет подобрать линию под любые масштабы производства: от 250 до 500 кг переработанной тресты в час.

Ключевые преимущества:

• Полная адаптация под специфику конопляного сырья (в отличие от переделанных льняных линий);

• Высокий выход качественного очищенного волокна (до 30%);

• Модульная конструкция, компактность и энергоэффективность;

• Доступная цена и развитая сервисная поддержка;

• Быстрая окупаемость — от полутора лет.

Для получения подробной консультации, расчета технико-экономического обоснования под ваши объемы сырья или организации пусконаладочных работ свяжитесь со специалистами компании «ДАРКОН».

Позвоните нашим сотрудникам по телефонам:

Казань: +7 (937) 999-60-03,  +7 (932) 488-55-57