Согласие на обработку файлов cookie и персональных данных

Сайт использует сервисы веб-аналитики: Яндекс Метрика от компании ООО «ЯНДЕКС» (адрес: 119021, Россия, г. Москва, ул. Л. Толстого, 16) с применением технологии «cookie». Использование cookies позволяет собирать информацию, которая не идентифицирует вас, но помогает улучшить функциональность сайта. Информация передается и сохраняется на сервере Яндекса в РФ, где обрабатывается для анализа активности пользователей.

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie и пользовательских данных, которые могут включать информацию о вашем местоположении, типе и версии операционной системы и браузера, типе устройства и разрешении его экрана, источнике перехода на наш сайт, языке системы и браузера, посещаемых страницах и действиях на них, а также IP-адрес.

Вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных.

Вы можете отказаться от cookies, изменив настройки браузера.

Смесительные и дозирующие установки

Точность дозирования. Идеальная гомогенизация. Стабильность качества.

Смешивание и дозирование — ключевые этапы в производстве любых композитных материалов. От того, насколько точно соблюдена рецептура и равномерно распределены компоненты, зависят механические свойства, внешний вид и стабильность характеристик готовой продукции .

Компания «ДАРКОН» предлагает полный спектр смесительного и дозирующего оборудования для переработки полимеров, производства биокомпозитов, ДПК и строительных материалов. Наши установки обеспечивают микронную точность дозирования и гомогенность смеси на уровне 98–99,5% даже при малых концентрациях активных добавок.

 

Назначение и область применения

Смесительные и дозирующие установки «ДАРКОН» предназначены для:

Основные задачи:

  • Точное дозирование компонентов по заданной рецептуре

  • Интенсивное смешивание полимерной матрицы с наполнителями

  • Диспергирование агломератов и равномерное распределение волокон

  • Введение жидких добавок (пластификаторов, стабилизаторов, красителей)

  • Подготовка компаундов для экструзии и литья под давлением

     Области применения:

 
Отрасль Применение
Производство биокомпозитов Смешивание термопластов (ПП, ПЭ, PLA) с конопляным волокном и мукой костры
Производство ДПК Дозирование полимера, древесной/конопляной муки, добавок
Переработка полимеров Введение красителей, стабилизаторов, модификаторов
Строительные материалы Приготовление сухих смесей, компаундов для экструзии
Химическая промышленность Дозирование и смешивание порошковых и гранулированных компонентов

Принцип работы

     Базовый технологический цикл:

  1. Дозирование компонентов

    • Каждый компонент (полимер, наполнитель, добавки) подается из отдельного бункера

    • Высокоточные весовые или объемные дозаторы обеспечивают заданное соотношение

    • Погрешность дозирования: ±0,1–0,5% в зависимости от типа компонента

  2. Предварительное смешивание

    • В высокоскоростном смесителе компоненты интенсивно перемешиваются при нагреве (опционально)

    • Происходит диспергирование агломератов и распределение наполнителя

  3. Интенсивное смешение (компаундирование)

    • В двухшнековом экструдере или смесителе непрерывного действия расплав полимера смешивается с наполнителем в условиях сдвиговых деформаций

    • Обеспечивается полная гомогенизация и дегазация смеси

  4. Грануляция или подача на формование

    • Готовый компаунд может гранулироваться или напрямую подаваться в экструдер/ТПА

      Ключевые факторы эффективного смешивания:

  • Вязкость среды: чем выше вязкость расплава, тем эффективнее разрушаются агломераты наполнителя

  • Сдвиговые деформации: интенсивный сдвиг обеспечивает диспергирование и распределение компонентов

  • Температурный режим: контроль нагрева предотвращает деструкцию термочувствительных компонентов

  • Последовательность введения: при введении малых добавок рекомендуется предварительное приготовление концентратов

Модельный ряд смесительного оборудования

🔄 Высокоскоростные турбулентные смесители серии СИТ

Для первичного смешивания порошков, гранул и коротких волокон

Модель Объем Мощность Производительность Особенности
СИТ-100 100 л 15–22 кВт до 250 кг/ч Лабораторный / малотоннажный
СИТ-300 300 л 30–45 кВт до 400 кг/ч Опытно-промышленный
СИТ-500 500 л 55–75 кВт до 800 кг/ч Промышленный
СИТ-1000 800 л 90–110 кВт до 1500 кг/ч Крупнотоннажный

Принцип работы: Ротор создает интенсивный вихревой поток, обеспечивающий быстрое и равномерное смешивание компонентов с разной насыпной плотностью .

Преимущества:

  • Высокая скорость смешивания (цикл 7–12 минут)

  • Хорошее диспергирование порошков

  • Возможность нагрева и охлаждения

  • Быстрая очистка (опция CIP-мойки)

🔄 Смесители непрерывного действия серии СИД-Н

Для крупнотоннажного производства компаундов

Модель Производительность Мощность Тип
СИД-Н-500 до 1000 кг/ч 11 кВт Лопастной
СИД-Н-750 до 1500 кг/ч 18 кВт Лопастной
СИД-Н-1000 до 2000 кг/ч 30 кВт Лопастной
СИД-Н-2400 до 4000 кг/ч 40 кВт Лопастной

Принцип работы: Непрерывная подача компонентов и их интенсивное смешивание при движении по корпусу.

Преимущества:

  • Стабильное качество продукта

  • Высокая производительность

  • Автоматизация процесса

  • Модульная конструкция выгрузки под разные задачи

 

⚙️ Двухстадийные смесители серии ДЭК

Наиболее универсальное решение для производства биокомпозитов и ДПК

Модель Объем   Производительность Мощность
ДЭК-200/500 200/500 л   5–20 кг/ч 22/11 кВт
ДЭК-300/600 300/600 л   50–150 кг/ч 40/18 кВт
ДЭК-500/1000 500/1000 л   200–400 кг/ч 75/22 кВт
ДЭК-800/2500 800/2500 л   500–800 кг/ч 110/37 кВт
ДЭК-1300/4000 1300/4000 л   1000–1500 кг/ч 260/45 кВт

Преимущества:

  • Высокая степень гомогенности (до 99,5%)

  • Возможность введения компонентов на разных этапах

  • Эффективная дегазация

  • Работа с длинными волокнами (при соответствующей конфигурации)

  • Полная автоматизация

    Дозирующие установки

⚖️ Весовые дозаторы непрерывного действия

 
Модель Производительность Погрешность Материалы
ВДН-100 10–100 кг/ч ±0,2% Порошки, гранулы
ВДН-500 50–500 кг/ч ±0,2% Порошки, гранулы
ВДН-2000 200–2000 кг/ч ±0,5% Сыпучие материалы
 

💧 Дозаторы жидких добавок

Модель Производительность Погрешность Назначение
ЖД-50 1–50 л/ч ±0,5% Пластификаторы, масла
ЖД-200 10–200 л/ч ±0,5% Стабилизаторы, красители

   Преимущества оборудования «ДАРКОН»

Высокая точность дозирования — погрешность от ±0,1% гарантирует стабильность рецептуры
Идеальная гомогенизация — равномерное распределение даже малых концентраций добавок
Универсальность — работа с различными типами полимеров и наполнителей
Энергоэффективность — оптимизированные приводы и системы нагрева
Автоматизация — минимальное участие оператора, исключение человеческого фактора
Модульность — возможность расширения и модернизации
Надежность — комплектующие ведущих мировых производителей

 

   Сервис и поддержка

🔧 Шеф-монтаж и пусконаладка: выезд инженеров на объект, запуск оборудования
📊 Оптимизация рецептур: помощь в подборе составов под ваше сырье
📞 Горячая линия: консультации 24/7
📦 Запчасти: склад оригинальных расходных материалов
🔄 Модернизация: апгрейд существующего оборудования

 

Почему выбирают «ДАРКОН»?

🔹 20+ лет опыта в переработке полимеров и растительного сырья
🔹 Собственное производство — контроль качества на всех этапах
🔹 Индивидуальный подход — решения под ваши задачи и сырье
🔹 Комплексные решения — от дозатора до готовой линии
🔹 Гарантия 2 года на все оборудование

 

Запросить расчет и коммерческое предложение

     Узнайте стоимость смесителя под ваши задачи с учетом доставки и пусконаладки.

📞 Казань: +7 (937) 999-60-03
📞 Москва: +7 (932) 488-55-57

✉️ E-mail: dar.con@mail.ru
📍 Демонстрационный центр и производство: Казань, ул. Ташаяк, 2А

 

ООО «ДАРКОН» — оборудование, которое работает на вашу прибыль.

Ваш браузер устарел рекомендуем обновить его до последней версии
или использовать другой более современный.