Индивидуальные решения для вашего производства

Оснастка — это сердце любого производства. От ее качества, точности и надежности напрямую зависят характеристики готовой продукции, стабильность технологического процесса и экономическая эффективность предприятия.

Компания «ДАРКОН» предлагает полный цикл услуг по проектированию и изготовлению технологической оснастки для переработки полимеров, производства биокомпозитов, растительного сырья и производства строительных материалов. Мы создаем инструмент, который работает идеально — день за днем, тонна за тонной.

Наши компетенции

30+ лет инженерного опыта

Наши конструкторы и технологи имеют многолетний опыт разработки оснастки для различных отраслей промышленности.

Собственное производство

Полный цикл изготовления на современном станочном парке — от идеи до готового изделия.

Индивидуальный подход

Мы не копируем — мы проектируем оснастку под вашу задачу, ваше оборудование и ваше сырье.

Гарантия качества

100% контроль геометрии, термообработка, испытания под нагрузкой.

Виды изготавливаемой оснастки

🎯 Экструзионные головки

Для производства профильных изделий из полимеров и ДПК

Плоскощелевые головки:

• Для производства листов и пленок

• Ширина полотна: от 300 до 2000 мм

• Регулировка зазора по ширине

• Многоканальные системы распределения расплава

Профильные головки:

• Для террасной доски (декинга)

• Для сайдинга и фасадных панелей

• Для плинтусов, наличников, уголков

• Многоручьевые головки (до 8 ручьев)

Головки для труб и стержней:

• Центраторная регулировка

• Вакуумная калибровка

• Сменные дорны и мундштуки

Материалы: закаленные стали, коррозионностойкие сплавы, износостойкое покрытие

🔧 Калибрующий инструмент

Для точного формирования геометрии изделий

Вакуумные калибраторы:

• Для профилей сложного сечения

• Секционная конструкция

• Система охлаждения с регулировкой

Размерные калибраторы:

• Для круглых сечений (трубы, стержни)

• Быстросменные втулки

Комбинированные системы:

• Вакуум + водяное охлаждение

• Воздушное охлаждение для специальных профилей

⚙️ Пресс-формы для литья под давлением

Для производства изделий из термопластов и биокомпозитов

Типы форм:

• Двухплитные

• Трехплитные

• С горячеканальной системой

• С обогреваемыми плитами

Материалы изготовления:

• Стали конструкционные (40Х, 5ХНМ)

• Стали нержавеющие (12Х18Н10Т)

• Стали с азотированием

• Твердосплавные вставки для зон износа

Дополнительные возможности:

• Системы быстрой смены вставок

• Автоматические съемники

• Датчики давления и температуры в форме

🔨 Штампы и пуансоны

Для механической обработки и формовки

• Вырубные штампы для листовых материалов

• Формовочные штампы для композитов

• Гибочные приспособления

• Приспособления для сборки

🏭 Оснастка для подготовки сырья

Для линий переработки конопли и других лубяных культур

Рабочие органы дезинтеграторов:

• Била (ножи) различных конфигураций

• Деки (отражательные плиты)

• Роторы в сборе

Ножи и сита для дробилок:

• Ножи гильотинного типа

• Роторные ножи

• Сита с лазерной резкой (от 0,8 мм)

Шнеки и транспортеры:

• Винтовые поверхности сложной геометрии

• Износостойкое напыление

• Быстросменные секции

🧪 Лабораторная оснастка

• Пресс-формы для испытательных образцов

• Экструзионные мини-головки для лабораторных линий

• Оснастка для тестирования материалов

Этапы работы

Шаг 1. Техническое задание

Мы внимательно изучаем ваши потребности:

• Какое изделие планируется выпускать?

• На каком оборудовании будет работать оснастка?

• Из какого материала будет производиться продукт?

• Какие требования к производительности и ресурсу?

Возможен выезд инженера на ваше производство для замера посадочных мест и изучения особенностей технологического процесса.

Шаг 2. Проектирование (CAD)

Наши конструкторы создают 3D-модель будущей оснастки с учетом:

• Гидравлических и реологических расчетов

• Температурных полей и систем охлаждения

• Прочностных нагрузок

• Удобства обслуживания и быстрой переналадки

Мы используем современное ПО:

• Компас-3D, SolidWorks

• Autodesk Inventor

• Программы моделирования течения расплава

На этом этапе мы согласовываем с вами все конструктивные решения.

Шаг 3. Инженерный анализ (CAE)

Для сложной оснастки проводим компьютерное моделирование:

• Реология: расчет каналов, балансировка потоков

• Термодинамика: равномерность нагрева/охлаждения

• Прочность: нагрузочные тесты, усталостные расчеты

Это позволяет исключить ошибки и гарантировать работоспособность оснастки еще до ее изготовления.

Шаг 4. Производство (CAM)

Изготовление на собственном станочном парке:

Станочное оборудование:

• 5-осевые обрабатывающие центры

• Токарно-фрезерные станки с ЧПУ

• Электроэрозионные станки (проволочная и прошивная эрозия)

• Координатно-шлифовальные станки

Термическая обработка:

• Закалка в вакуумных печах

• Азотирование

• Цементация

• Отпуск и нормализация

Контроль качества:

• 3D-координатные измерительные машины

• Контроль твердости

• Пневматические и гидравлические испытания

Шаг 5. Сборка и наладка

• Сборка оснастки с контролем всех сопряжений

• Проверка на стенде (холостой прогон)

• Обкатка под нагрузкой

• Контрольный запуск на вашем сырье (опция)

Шаг 6. Сопровождение

Мы не бросаем клиента после продажи:

• Гарантийное обслуживание

• Поставка запчастей

• Ремонт и восстановление

• Модернизация оснастки под новые задачи

Преимущества работы с «ДАРКОН»

🔩 Комплексный подход

Мы понимаем не только оснастку, но и весь технологический процесс. Проектируя экструзионную головку, мы знаем, как поведет себя ваш материал, какие будут нагрузки, где возможны проблемы.

⚡ Скорость

Собственное производство позволяет выполнять срочные заказы за 4–6 недель. Аварийное восстановление оснастки — 5–14 дней.

🎯 Точность

Допуски на ответственные поверхности — до 0,01 мм. Это гарантия того, что ваша продукция будет идеальной.

🔄 Взаимозаменяемость

Все сменные элементы (дорны, втулки, ножи) изготавливаются с нулевым разбросом размеров. Вы можете менять их без подгонки.

🛡️ Износостойкость

Применение современных материалов и термообработки увеличивает ресурс оснастки в 2–3 раза по сравнению со стандартными решениями.

📞 Сервис

Мы всегда на связи. Если возникла проблема — звоните в любое время.

Примеры реализованных проектов

Экструзионная головка для террасной доски (ДПК)

Заказчик: Завод ДПК-профилей, Татарстан

Задача: Разработать головку для производства террасной доски шириной 150 мм с имитацией текстуры дерева, производительностью 200 кг/ч.

Решение:

• Профильная головка с многоканальной системой распределения расплава

• Сменные валы для разных рисунков поверхности

• Интегрированная система охлаждения

• Быстросменный дорн 

Результат: Увеличение производительности на 25%, снижение брака на 15%.

Комплект пресс-форм для товаров народного производства (биокомпозит PP+конопля)

Заказчик: Производитель эко-товаров, г. Набережные Челны

Задача: Изготовить пресс-форму для литья изделий из биокомпозита (PP + 20% конопляного волокна) с идеальной поверхностью и минимальной усадкой.

Решение:

• Горячеканальная система с игольчатыми затворами

• Конформное охлаждение (3D-печатные вставки)

• Керамическое покрытие для улучшения съема

• Датчики давления в форме

Результат: Цикл литья сокращен на 30%, качество поверхности соответствует классу А.

Била и деки для дезинтегратора ДКО-250

Заказчик: ООО «Аграриум», Татарстан

Задача: Увеличить ресурс рабочих органов при переработке конопляной тресты с высокой засоренностью.

Решение:

• Била из износостойкой стали с наплавкой твердосплавом

• Деки с рифленой поверхностью для лучшего захвата

• Термообработка до твердости 55–58 HRC

Результат: Ресурс увеличен с 200 до 800 тонн переработки.

Калибрующий инструмент для профиля столб-КИП

Заказчик: Завод композитов, Нижний Новгород

Задача: Заменить импортный калибратор на отечественный с улучшенной системой охлаждения.

Решение:

• Секционный вакуумный калибратор из нержавеющей стали

• Оптимизированные каналы охлаждения (CFD-моделирование)

• Хромированное покрытие для снижения трения

Результат: Скорость экструзии увеличена на 18%, калибр стабилен по всей длине профиля.

Материалы и покрытия

Конструкционные материалы

Защитные покрытия

Ремонт и восстановление оснастки

Мы не только делаем новую оснастку, но и восстанавливаем старую:

🔧 Наплавка изношенных поверхностей — возвращаем геометрию и ресурс
🔧 Замена сменных элементов — ножи, втулки, дорны
🔧 Восстановление посадочных мест — шлифовка, расточка
🔧 Рихтовка и правка — после деформаций
🔧 Обновление покрытий — повторное хромирование, нанесение износостойких слоев

Экономия при восстановлении: 40–70% от стоимости новой оснастки
Сроки: от 1 дня (аварийный ремонт) до 2 недель (капитальное восстановление)

Почему оснастка от «ДАРКОН» выгоднее?

Запросить расчет и коммерческое предложение

📞 Казань: +7 (937) 999-60-03
📞 Москва: +7 (932) 488-55-57

✉️ E-mail: dar.con@mail.ru
📍 Демонстрационный центр и производство: Казань, ул. Ташаяк, 2А

ООО «ДАРКОН» — оборудование, которое работает на вашу прибыль.