Согласие на обработку файлов cookie и персональных данных

Сайт использует сервисы веб-аналитики: Яндекс Метрика от компании ООО «ЯНДЕКС» (адрес: 119021, Россия, г. Москва, ул. Л. Толстого, 16) с применением технологии «cookie». Использование cookies позволяет собирать информацию, которая не идентифицирует вас, но помогает улучшить функциональность сайта. Информация передается и сохраняется на сервере Яндекса в РФ, где обрабатывается для анализа активности пользователей.

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie и пользовательских данных, которые могут включать информацию о вашем местоположении, типе и версии операционной системы и браузера, типе устройства и разрешении его экрана, источнике перехода на наш сайт, языке системы и браузера, посещаемых страницах и действиях на них, а также IP-адрес.

Вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных.

Вы можете отказаться от cookies, изменив настройки браузера.

ДАР-250У | Комплекс разделения тресты и тонкого помола костры

Полная переработка конопли в одном цикле: от стебля до готового порошка

 

Прорыв в компактности и эффективности. Комплекс ДАР-250У — это уникальное инженерное решение от компании «ДАРКОН», объединяющее две критически важные стадии переработки технической конопли в едином автоматизированном цикле: разделение тресты на волокно и костру с последующим тонким помолом костры.

Это оборудование создано для предприятий, которые хотят получать максимальную добавленную стоимость из каждого килограмма сырья, минимизируя производственные площади и количество персонала.

 

Что такое ДАР-250У?

     ДАР-250У представляет собой многоступенчатый комплекс, который последовательно выполняет:

  1. Механическое разделение тресты (сушеных стеблей конопли) на лубяное волокно и древесную часть (костру)

  2. Очистку и сепарацию полученных фракций

  3. Тонкий помол костры до состояния муки заданной дисперсности

  4. Классификацию готового продукта по размерам частиц

  5. Фасовку или накопление готовых фракций

Все это происходит в непрерывном автоматическом режиме с минимальным участием оператора.

Технические характеристики

Параметр Значение
Производительность по выходу сырья до 300 кг/час
Потребляемая мощность 105 кВт
Обслуживающий персонал 1–2 оператора
Занимаемая площадь от 50 м²
Напряжение питания 380 В, 50 Гц
Габаритные размеры (Д×Ш×В) 10,5 × 5,5 × 4,2 м
Вес оборудования 7800 кг

 

Состав комплекса

1. Модуль подачи и подготовки сырья

  • Накопительный бункер с системой ворошения для предотвращения зависания тресты

  • Транспортер с регулируемой скоростью подачи

  • Металлоотделитель для защиты оборудования от ферромагнитных включений

2. Дезинтегратор ДКО-250

  • Сердце комплекса — запатентованный рабочий орган, осуществляющий мягкое отделение волокна от костры

  • Регулируемые зазоры между билами для работы с разными сортами конопли

  • Система аспирации для отвода пылевидной фракции

  • Выход волокна с сохранением его прочностных характеристик

3. Система сепарации

  • Воздушный поток разделяет легкое волокно и тяжелую костру

  • Многоступенчатая очистка волокна от костры

  • Регулировка режимов для достижения нужной чистоты фракций

4. Волокносборник с рассевом

  • Циклон-осадитель для накопления очищенного волокна

  • Возможность подключения пресса для кипования волокна

5. Дробильно-помольный модуль МПК-250

  • Приемный бункер для костры с дозатором

  • Мельница тонкого помола для получения муки (регулируемый помол 100–1000 мкм)

6. Классификатор  КВМ-300

  • Разделение молотой костры на узкие фракции

  • Точность разделения d97/d94

  • Возврат крупной фракции на доизмельчение

  • Отвод готовой муки в накопитель

7. Система управления SMART-250

  • Программируемый логический контроллер (ПЛК)

  • Сенсорная панель оператора с визуализацией процессов

  • Автоматическое поддержание режимов работы

  • Диагностика неисправностей и аварийная сигнализация

  • Удаленный мониторинг (опция)

 

Принцип работы

 

Этап 1. Разделение тресты

Треста (сушеные стебли конопли) подается в дезинтегратор-очесыватель. Специальная конструкция рабочих органов осуществляет мягкое обмолачивание — костра отделяется от волокна, при этом лубяные волокна сохраняют свою длину и целостность. Процесс происходит без перетирания и повреждения волокна, что критически важно для его дальнейшей коммерческой ценности.

 

Этап 2. Сепарация

Воздушный поток в пневмосепараторе разделяет материал по весу: легкое волокно уносится в волокносборник, тяжелая костра падает вниз и направляется в дробильно-помольный модуль. Мелкая пыль и короткие волокна отлавливаются в фильтре-циклоне.

 

Этап 3. Помол и классификация

Костра последовательно проходит через мельницу тонкого помола. Полученная мука подается в классификатор, где разделяется на фракции. Частицы заданного размера отправляются в накопитель, слишком крупные возвращаются на доизмельчение.

 

Продукция на выходе

     Комплекс ДАР-250У производит три вида готовой продукции:

 

1. Волокно лубяное (очищенное)

  • Степень чистоты: до 98%

  • Длина волокна: регулируется режимами работы

  • Применение: производство целлюлозы, утеплителей, армирование композитов

2. Костра молотая (мука конопляная)

  • Фракции: регулируются от 100 до 1000 мкм

  • Влажность: менее 8%

  • Применение: производство древесно-полимерных композитов (ДПК), наполнитель для биокомпозитов, строительные смеси (конопляный бетон, штукатурки), абсорбенты, топливные пеллеты (при дополнительном гранулировании)

3. Пыль лубяная (короткое волокно + пыль)

  • Фракция: менее 100 мкм

  • Применение: компонент для косметики, добавка в комбикорма, наполнитель для легких бетонов

Ключевые преимущества ДАР-250У

✅ Компактность

Все стадии переработки размещены на площади всего 100 м². Это позволяет организовать производство в существующих помещениях без капитального строительства.

✅ Энергоэффективность

Потребление всего 105 кВт на тонну переработанного сырья — значительно ниже, чем при использовании разрозненного оборудования.

✅ Универсальность

Комплекс работает с любой трестой: длинностебельной, короткостебельной, разной влажности и засоренности. Настройка режимов осуществляется с сенсорной панели.

✅ Минимум персонала

Автоматизация процессов позволяет одному оператору контролировать всю линию. Второй оператор требуется только при смене тары или киповании волокна.

✅ Безотходность

В переработку идет 100% сырья. Отходы отсутствуют — все фракции находят коммерческое применение.

✅ Качество волокна

Мягкий режим отделения сохраняет природные свойства лубяных волокон, что повышает их цену на рынке.

✅ Готовый наполнитель для ДПК

Мука из костры на выходе имеет идеальные характеристики для производства древесно-полимерных композитов: узкий фракционный состав, низкая влажность, отсутствие длинных включений.

 

Технические особенности

Интеллектуальная система загрузки

Автоматическое регулирование подачи сырья в зависимости от текущей загрузки двигателей исключает остановки и перегрузки.

Быстросменные сита и ножи

Конструкция помольного модуля позволяет заменять сита и ножи за 15–20 минут без специального инструмента.

Система аспирации и пылеудаления

Закрытый цикл движения воздуха исключает пыление в рабочей зоне. Фильтры тонкой очистки улавливают до 99,5% частиц.

Датчики влажности (опция)

Встроенные датчики непрерывно измеряют влажность сырья и корректируют режимы работы для стабильного качества продукции.

Видеоконтроль процесса (опция)

Камеры в ключевых узлах позволяют оператору видеть процесс на экране без необходимости обхода линии.

 

Сравнение с традиционным подходом

 
 
Параметр Традиционный подход (отдельное оборудование) ДАР-250У
Площадь размещения от 300 м² 100 м²
Персонал 3–5 человек 1–2 человека
Энергопотребление 150–200 кВт 105 кВт
Потери сырья 5–10% менее 1%
Время переналадки часы 20–30 минут
Автоматизация частичная полная

 

Для кого предназначен комплекс

 
 
Категория клиентов Решаемые задачи
Фермерские хозяйства Организация переработки конопли непосредственно в месте выращивания, продажа не тресты, а готового волокна и муки
Производители ДПК Получение качественного наполнителя для композитов без посредников
Строительные компании Производство собственного сырья для конопляного бетона и теплоизоляции
Инвесторы в АПК Быстрый старт переработки с минимальными вложениями в здание и инфраструктуру
Научные и учебные центры Исследовательские работы, отработка технологий переработки

 

Экономическая эффективность

Исходные данные для расчета

  • Цена тресты: 15–20 руб/кг

  • Цена волокна очищенного: 40–60 руб/кг (в зависимости от качества)

  • Цена муки конопляной: 25–30 руб/кг

  • Сменная производительность (8 часов): до 2000 кг сырья

Примерный выход продукции из 1 тонны тресты

 
 
Продукт Выход Цена Выручка
Волокно  300–350 кг 40 руб/кг 12 000–14 000 руб
Мука конопляная 600–650 кг 25 руб/кг 15 000–16 250 руб
Пыль 50–80 кг 30 руб/кг 1 500–2 400 руб
ИТОГО выручка 1000 кг   28 500–32 650 руб

Себестоимость переработки: 8 000–10 000 руб/тонна (энергия, оплата труда, амортизация)
Чистая прибыль с тонны: 18 500–22 650 руб
Окупаемость комплекса: 12–16 месяцев при работе в 1 смену

 

Дополнительные опции

🔧 Система кипования волокна: гидравлический пресс для формирования тюков волокна стандартного размера

🔧 Линия гранулирования муки: получение топливных или кормовых гранул из отходов и пыли

🔧 УФ-стерилизатор: для производства пищевой муки и косметических компонентов

🔧 Удаленный мониторинг: контроль работы комплекса через интернет с телефона или компьютера

🔧 Мобильное исполнение: размещение комплекса в морском контейнере для быстрого перемещения между площадками

 

Сервис и гарантия

Гарантия на оборудование: 12 месяцев
Шеф-монтаж и пусконаладка: выезд инженера на объект
Обучение персонала: 3–5 дней на вашей площадке
Склад запчастей: быстрая поставка расходных материалов (ножи,сита, подшипники)
Удаленная поддержка: онлайн-консультации 24/7

 

Почему стоит выбрать ДАР-250У?

Компания «ДАРКОН» создала комплекс, который закрывает потребности малого и среднего бизнеса в компактной и эффективной переработке конопли. Вы получаете не просто набор агрегатов, а полностью отлаженную технологическую линию, которая с первого дня приносит прибыль.

Преимущества сотрудничества с нами:

  • ✔️ Собственное производство — не торговый посредник

  • ✔️ Опыт эксплуатации — оборудование проверено на наших площадках

  • ✔️ Гибкость — дорабатываем комплекс под ваши задачи

  • ✔️ Поддержка — сопровождаем до выхода на проектную мощность

 

Реализованные проекты

ООО «ЯГУАР», Татарстан

  • Модель: ДАР-250У

  • Сырье: треста конопли посевной

  • Продукция: волокно для микроцеллюлозы+ мука для ДПК

  • Результат: окупаемость за 14 месяцев, расширение до 2 смен

ООО «Аграриум», Татарстан

  • Модель: ДАР-250У с опцией гранулирования

  • Сырье: треста конопли посевной

  • Продукция: волокно для микроцеллюлозы+ мука для ДПК + гранулы для кормов

  • Результат: выход на Российский рынок наполнителей для биокомпозитов

 

Запросить расчет и коммерческое предложение

     Узнайте стоимость комплекса ДАР-250У под ваши задачи с учетом доставки и пусконаладки.

📞 Казань: +7 (937) 999-60-03
📞 Москва: +7 (932) 488-55-57

✉️ E-mail: dar.con@mail.ru
📍 Демонстрационный центр и производство: Казань, ул. Ташаяк, 2А

 

ООО «ДАРКОН» — оборудование, которое работает на вашу прибыль.

 

Ваш браузер устарел рекомендуем обновить его до последней версии
или использовать другой более современный.